1：运动速度

运动速度非常低，有必要考虑设备操作的平滑度以及是否存在蠕变。当移动速度高（≥0.8m/ s）时，润滑装置的墨水可能被破坏，并且由于缺乏良好的润滑而可以摩擦地加热密封构件，从而大大降低了寿命。建议橡胶和塑料密封件适合0.3m / s至1.2m / s的速度范围内。

2：温度

低温可以减少橡胶塑料复合密封的弹性，造成泄漏，甚至整个油封变得坚硬而脆弱。高温导致油封膨胀和软化，在操作期间摩擦阻力的快速增加和耐压性降低。建议橡胶塑料复合密封件连续工作温度范围为-10至+ 80°C。

3：工作压力

油封具有起始压力要求。对于低压工作，必须使用具有低摩擦和低空气动力学耐受性的油封。低于2.5MPa，橡胶塑料复合密封不合适。考虑到高压时，考虑密封压力。防挤压保持环形加工也有特殊要求。

4：工作媒介：

除了严格选择工作介质，严格按照制造商的建议，保留工作媒体清洁非常重要。石油的老化或污染不仅会导致系统中的组分失效，而且加速了油封的老化和磨损，并且涂抹可以划伤或嵌入密封中，导致密封失效。因此，有必要定期检查油封的质量及其清洁度，并根据设备的维护规格更换滤油器或油。气缸中油中的油的高残余压力会导致高温烧坏油封甚至碳化。为避免这种情况，应在液压系统操作开始时进行废气处理。液压缸也应以低速运行，慢慢地运行几分钟，以确认油中的残余空气在正常工作之前已经排水。

5：横向载荷

支撑环通常必须安装在活塞上，以确保气缸可以承受大的负载。密封和支撑环发挥着完全不同的作用。密封不能取代支撑环载荷。具有横向力的液压缸必须配备有强轴承能力的支撑环。（重载时可以使用金属环）以防止油封偏心。在条件下工作导致泄漏和异常磨损。

6：液压冲击

有许多因素导致液压冲击，例如挖掘机桶突然撞到石头，起重机升降或落下重物。除了因素外，对于高压和高流量液压系统，当换动器（液压缸或液压马达）被换向时，如果换向阀的性能不好，容易产生液压冲击。由液压冲击产生的瞬时高压可能是系统的工作压力的几倍，使得高压将撕裂油封，或者将在很短的时间内部分捕获间隙，导致严重损坏。通常，具有液压冲击的气缸应配备有缓冲环和活塞杆上的保持环。缓冲环安装在油封的前部，以吸收大部分的冲击压力，并且保持环防止油封在高压下挤压到间隙中，并且根部被咬伤。