橡胶制品表面起泡原因分析

1.混胶不均匀，操作人员不规范。

2.胶膜停放不规范，环境不卫生。处理不规范。

3.材料有水分(混合时加入一些氧化钙)

4.硫化不足，未煮熟时看起来有气泡。

5.硫化压力不足。

6.硫化剂中杂质较多，小分子杂质较早分化，气泡残留在产品中

7.模具本身的排气设计不合理，冲胶料时不能及时排出气体!

8.产品太厚，橡胶材料太小，橡胶的传热慢，表面硫化后，橡胶的流动性下降，造成材料缺乏，所以可能发生气泡。

9.硫化过程中废气排放不合理。

10.针对配方问题，应改进硫化体系。

解决方法:提高固化压力和时机

1.延长硫化时间或提高硫化速度。

2.在硫化前薄通几次。

3.硫化过程中排气次数多。