橡胶垫英文名Rubber

橡胶垫的种类很多，大部分都是用橡胶做的。通常我们看到的透明橡胶垫，EVA橡胶垫，EVA垫，圆形垫，半圆形透明垫，橡胶垫，硅胶垫，橡胶垫，PU, PVC, EPDM透明垫，半球形脚垫，半球形橡胶垫，玻璃垫，防撞垫，防滑垫，防震垫，防腐蚀垫，防水垫，海绵垫，泡沫垫等。

橡胶材料分类天然橡胶NR(天然橡胶)是由橡胶树乳胶制成的。它是异戊二烯的聚合物。它具有良好的耐磨性、高弹性、撕裂强度和延伸率。空气中容易老化。它遇热就会变粘。在矿物油或汽油中容易膨胀和溶解。它耐碱，但不耐强酸。优点:弹性好，耐酸碱。

缺点:不耐天气，不耐油(植物油耐)。它是制造胶带、软管和胶鞋的原材料。也适用于制造汽车制动液、乙醇等含氢氧化物液体中的减震部件和产品。

SBR(苯乙烯-丁二烯共聚物)是丁二烯和苯乙烯的共聚物。与天然橡胶相比，其质量均匀，外来物质较少，耐磨性和抗老化性较好，但机械强度较弱。与天然橡胶配合使用。

优点:成本低，不耐油材料，耐水性好，弹性好，硬度在70以下，高硬度时压缩性差。缺点:强酸、臭氧、油类、油酯和油脂等大部分不推荐的碳氢化合物。广泛应用于轮胎行业、制鞋行业、布料行业、输送带行业等。

丁基橡胶(Butyl Rubber)是由异丁烯和少量异戊二烯聚合而成。由于甲基的空间位垒分子的移动量小于其他聚合物，因此透气性较小。耐高温阳光和臭氧;体积大，电气绝缘好;

耐极性溶剂性高，一般使用温度范围为-54-110℃。优点:大多数一般气体都不透气，具有良好的耐阳光和气味性，可以接触到动植物油或可气化的化学品。

缺点:不推荐

氢化丁腈橡胶与石油溶剂、煤油、芳香氢一起用于汽车轮胎内胎、皮包、胶糊纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热传送带等。氢化丁腈橡胶氢化去除部分双链丁腈橡胶。氢化后，其耐温性、耐候性均远高于普通丁腈橡胶，耐油性与普通丁腈橡胶相似。

一般使用温度范围为-25-150℃。优点:比丁腈橡胶耐磨性能更好，具有优异的耐腐蚀、抗拉强度、抗撕裂和抗压缩特性，耐臭氧等大气条件下良好，一般适用于洗衣或洗碗不建议在空调和制冷行业的酒精、酯或芳香溶液中使用。广泛用于环保制冷剂R134a系统的密封。

三元乙丙橡胶(EPDM)是一种由乙烯和丙烯共聚而成的汽车发动机密封材料。因此，它具有优异的耐热性、耐老化性、耐臭氧性、稳定性，但不能硫化来解决这一问题。问题是在EP主链中引入了少量双链第三组分，可以硫化形成EPDM。一般使用温度为-50-150℃。对醇类、酮类等极性溶剂具有优良的耐腐蚀性。优点:具有良好的耐候性和耐臭氧性，优异的耐水性和耐化学性，可使用醇类和酮类，耐高温蒸汽性，不透气性好。

缺点:不推荐食用或接触芳香氢。高温水蒸汽环境下卫生设备的密封件或部件。制动(制动)系统中的橡胶部件。密封散热器(汽车散热器)。

丁腈橡胶(NBR)是由丙烯腈和丁二烯共聚而成。丙烯腈含量为18% ~ 50%。丙烯腈含量越高，耐石化烃燃料油性能越好。但低温性能变差。一般使用温度范围为-25-100℃。丁腈橡胶是目前最常用的油封和o形圈橡胶之一。优点:耐油、耐水、耐溶剂、耐高压。油的特性具有良好的压缩性、耐磨性和伸长率。

缺点:不适合在极性溶剂中使用，如酮类、臭氧、硝基烃类、MEK和氯仿?用于制造油箱、润滑油油箱，以及在石油液压油、汽油、水、硅油、双酯系列中应用于润滑油等流体介质的橡胶部件，尤其是密封件，可以说是应用最广泛、成本最低的橡胶密封件。氯丁橡胶CR (Neoprene, Polychloroprene)是由氯丁橡胶单体聚合而成。橡胶具有良好的弹性和耐磨性，不怕阳光直射，特别耐寒性好，不怕强烈变形，不怕制冷剂，耐稀酸和硅酯润滑剂，但不耐磷酸酯液压油在低温下易结晶，硬化，贮存稳定性差。它在矿物油中膨胀大，苯胺点低。一般使用温度范围为-50-150℃。优点:弹性好，压缩变形好。这个配方不含硫，所以很容易得到。该产品耐动植物油，不会因中性化学品、脂肪、润滑脂、各种油和溶剂而影响物理性能，并具有耐火性能。 Disadvantages: strong acids, nitro hydrocarbons, esters, and chloroform are not recommended R12 refrigerant-resistant seals among ketone chemicals, rubber parts or seals on household appliances.

适用于制造与大气、阳光、臭氧直接接触的各种零件。适用于各种耐火、耐化学的橡胶制品。

合成橡胶是一种以石油和天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体的聚合物。橡胶的聚合物突破了单体聚合的过程。目前，世界领先的橡胶厂已经开始使用更强的橡胶，这种橡胶由超聚合物集料制成，成本相当低。